станок для обкатки дверей и окон

признакроликовый пресс для формования станины

1. в этой серии дверных и оконных рам формовочная машина может производить различные спецификации дверных и оконных рам, также по заказу клиента \ \ 35d39;удовлетворение потребностей всех клиентов.высокая эффективность, скорость производства до 25 м / мин.улучшенная конструкция хоста и контроль качества позволяют нам производить для вас более толстые доски.обработка всех станков завершена один раз, современные станки обеспечивают точность соответствий размеров и местоположения, так что нашему формовочному подразделению почти не нужно повторно отладки, зависимость от персонала очень мала.

6. принята техника автоматического программного управления, легко установить параметры, высокая степень автоматизации, высокая способность системы учиться, система управления использует высококачественные бренды, эффективность стабильна, а интерфейс человека дружелюбный.

. через электрическое управление может производить продукты различных спецификаций, размеров, различных калибров, толщины и длины продукции, автоматическая подача, автоматическая пробивка, длинная резка, точная и надежная, автоматическая укладка, упаковка,другие функции можно настроить без ручного управления, можно переключить любую деталь, снизить себестоимость продукции, разумная структура продукции, красивый квадрат, высокая эффективность производства.продукт имеет очень сильные характеристики сжатия при изгибе, имеет хорошую прямолинейность, прочность и выносливость, может быть осуществлено плотное прилегание.по сравнению с другими производственными технологиями, нет тепла, нет углерода и других вредных газов, экологически чистое производство, может служить в качестве завода, склада, двигателя, ангара, павильона, театра, стадион, рынок, оформление и другие строительные кровли и покрытия стен.

приветствовать внутренних и внешних клиентов, чтобы получить консультацию.

прокатный стан технологии прокатки прокатной стан формовальный стан

прокатный главный завод имеет прокатные, волочение, штамповка, сварка ит.д. линия ролика может быть объединена с различными технологиями, образуя непрерывную производственную линию, доступную для различных целей.в частности, прокатка и изгиб являются ключевыми процессами, при которых давление прокатки непосредственно определяет форму сечения прокатки, изгиб определяет кривизна прокатки.типичная технология производства прокатных деталей: прокатка + изгиб + штамповка + сварка.различные заготовки имеют разные технологические требования.например, если вы хотите создать модель вращающейся оконной рамы на передней двери окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окна окнапрокатка + штамповка + сварка;также пример основной технологии производства лобовых канавок переднего стекла, для производства этой части, правильно;пресс для прикатывания дверей обычно проходит через следующие операции:цитироватьпрокатка + изгиб + штамповка;процесс прокрутки

;линия для намотки дверной рамы

в основном состоит из машины для укладки рулона, машина для сварки, формовочная машина, машина для сварки колеса, машина для изгиба валков, отрезной станок, сборочная рама и так далее.соответствующий основной процесс можно разделить на открытую катушку→ парный электрод→ формовочная форма→ сварка колесной сваркой→ бочкообразный станок→ резка→ коллекция артефактов.В соответствии с технологией производственной линии проката, кратко описывает основные технологии и оборудование, соответствующие каждой операции:

(1) стальной ленты обратно наматывать сырье на стеллаж для рулона, в сочетании с скорости прокатки валков поставлять сырье, чтобы удовлетворить требования подачи.линия прокатки изготавливается из рулона.обычно рулон состоит из холоднокатаной и низкоуглеродистой стали.вес тарелок намотки около 10т, управление блокировкой тормозов и основных линий прокатки, диапазон главной оси опоры катушки определяется по внутреннему диаметру катушки.

(2) стыковая сварка с срезанием полосы для обеспечения непрерывного производства линии рольганга, во избежание остановки материала и завершения прокатки стальной ленты.Новые стальные ленты кладут на стальные рулоны, а стальные ленты - на стальные рулоны.хвост материала выравнивается со следующим соединением рулона и сваривается через электродуговую сварка.для стыковой сварки среза обычно требуется толщина полосы от 0,8 до 1,5 мм.применяют гидравлические прессованные ножницы конца полосы, сварные ленты применяют аргоновую дуговую сварочную машину.

(3) формовочная ячейка ролик: формовочная ячейка является основной структуре прокатной линии.формовочная ячейка имеет две функции: валковая форма и дуга валков.по форме сечения различных катаных деталей.Настройка различных групп.требуемый ролик фиксируется в форменных элементах, 48, 28 и других конфигурациях и постепенно образуется в виде полосы через ролики решетки.формирование компонента проектирования.

формовочный блок оснащен двигателем и редуктором, в сочетании с карданным валом и приводом шестерни привода валка, роликовый привод валика для перемещения полосы в нужное сечение.формованный диапазон линейной скорости агрегата 0 ~ 12м / мин, регулируемая скорость производства в целом контролируется в 6 ~ 8м / мин, для формирования агрегата с быстрой сменой мод, полное время смены валков только в 20мин.

для деталей, требующих кривизны, используется несколько наборов конкретных роликов для накатывания деталей на требуемую кривизна, как описано выше.изгиб представляет собой дугу, необходимую для монтажа точечных деталей через несколько специальных роликов.принцип работы заключается в том, что профили помещаются между перекрещивающимися центральными и подвижными валками, а положение центральных валков фиксируется.Положение подвижных роликов можно изменить.путем регулирования относительного положения движущихся валков и центрирующих валков, профили получают равномерную пластическую деформацию и радиус изгиба.

• формовочный агрегат должен учитывать взаимозаменяемость с другими рабочими рядами валков, чтобы приспособиться к монтажу и производству различных роликовых инструментов.соответствующие стандарты могут быть установлены в форме роликового формовочного блока и валка.Что касается новых разрабатываемых продуктов, то, учитывая использование первоначального агрегата и части валков, при замене только части валков можно производить такие же детали, как и сечение.реализация мультипорта Совместно используемые производственные линии, снижение цикла разработки и себестоимости новой рабочей нагрузки, увеличение использования производственной линии.

  
  

• (4) для сварки локомотивов на колесах устанавливается ячейка между роликами и роликами.по требованиям прокатных валков к деталям, требующим сварки колеса, приваривают сварщик колеса.при сварке, чтобы предотвратить разложение готового сечения, можно регулировать шаг узлов точечной сварки, регулировать обороты сварной машины.В настоящее время расстояние между точечной сваркой деталей оконной рамы составляет около 60 мм.

  
  

• (5) режущий станок для резки непрерывно рулонов изделий из режущего устройства равного шага для удовлетворения следующего производственного процесса;режущий аппарат должен быть в состоянии быстро запускать продукт, и в соответствии с линейной скоростью, операция резания после восстановления может быть выполнена быстро.

  
  

(6) будет резать пресс для валков на сборе, чтобы облегчить укладку.

в реальном производстве, прокатка деталей является отраслью с более высоким техническим содержанием, включая прокатку, растяжение, штампование, резку, резку, сварку и другие операции, включая прокатное оборудование, оборудование изгиба, пресс - форму, зажим, контрольно - измерительные инструменты и так далее.применение многопрофильных технологий интеграции и прокатки повышает коэффициент использования материалов в автомобильных оконных рамах, экономит затраты на последующее производство, улучшает производственный цикл и эффективность производства.